Дробильное оборудование Gupalovs

АБЗ НОВЫЕ

Производительность АБЗ от 40-360 тонн/час.

Технические характеристики. Модель завода: RD40 Производительность: 40 тонн/час. Тип управления: автоматический, полуавтоматический и ручной. Размеры: (д×ш×в): 30×18×13м. Общая мощность энергопотребления:135 кВт. 1.Комплектующие узлы: 1.1.Система подачи инертных материалов (бункеры и транспортеры). 1.2.Система нагрева и сушки инертного материала (сушильный барабан и горелка). 1.3.Система подачи горячих заполнителей (элеватор). 1.4.Смесительная башня (виброгрохот, бункер инертного материала, дозаторы и смеситель). 1.5.Система пылеулавливания (улитковый пылеуловитель, циклоны и водяной фильтр). 1.6. Пневматическая система. 1.7.Система подачи битума (масло-нагревательная печь, битумопроводы, краны , насосы и битумная емкость) 1.8.Система управления (кабина управления, кондиционер и компьютер). 2.0.Дополнительные комплектующие узлы . 3.0.Оплата и сервис. 3.2. Доставка рассчитывается индивидуально (в зависимости от местонахождения Заказчика). 3.3.В стоимость входит: шефмонтаж, пуско-наладка и обучение Ваших операторов. 3.4.Цена не является окончательной и обсуждается в процессе переговоров. 4.Гарантия: Изготовитель гарантирует исправную работу комплекса в течение 12 месяцев со дня запуска установки, но не более 16 месяцев со дня отгрузки.

Битумная ёмкость НОВЫЕ

Объем емкости, м3 10 20 30 40 50 70 100 500

Битумная емкость с масляными регистрами .

Технические характеристики: -Габаритные размеры:в автогабарите до 50 куб.м,70,100куб.м не в автогабарите, нужно оформлять спецразрешение. -Металл емкости мм -3,5; -Толщина теплоизоляции, мм- 50; -Исполнение: горизонтальное; Срок изготовления: 30-55 рабочих дней; Условия оплаты: 50%- предоплата,50%- после уведомления о готовности на заводе; Доставка: самовывоз с завода-производителя; Гарантия:12 месяцев с момента поставки оборудования

Валковая Мельница б/у

Мельница микропорошка YGMX(0) 160-4-// . Б/у.

Мельница микропорошка со средней скоростью YGMX (0) 160-4-// является высокоэффективным оборудованием для переработки тонкоизмельчённого порошка, основываясь на 20-летних опытах исследования и производства в области измельчения и учитывая рекомендации и требования отечественных и зарубежных клиентов. Данная мельница успешно решила большие проблемы низкой эффективности и высоких затратов, за тысячу пользователей в стране и за рубежом подтверждает, что ее характеры эффективное, качество надёжное, значительно повышали рейтинг продукции и добавленную стоимость. Экономическая эффективности очень явная. Ведущий вал двигателя вращается с ведущем роликом и поворотными дисками с помощью редуктора, поворотные диски катаются и вращаются с десятками роликами в кольцо. После того, как крупные материалы подроблены щековой дробилкой на мелкие частицы, элеватор ведёт их в накопительный бункер, потом электромагнитная вибропитатель ведёт материал равномерно в центре поворотного диска, материал пересыпается в стороны под действием центробежной силы, и попадаются в беговым дорожке кольца для штамповки и шлифования после дробления первой слоя и попадают во второй и третий слой, центробежный вентилятор с высоким давлением подаёт наружный воздух в машину, и грубые порошки после дробления третьего слоя в классификатор. Вращающиеся турбины в классификаторе заставляя грубые частицы падать на повторное измельчение, а мелкие порошки как готовые продукции выходят с потоком воздуха в циклоны коллекционера и потом выходят из разгрузочного клапана, но поток воздуха с мелкими частицами после очистки пульс-фильтра выходят из вентилятора и глушителя. Модель Размер ролика (mm) Максимальный размер сырья(mm) Размер продукта(меш) Производительность(t/h) Мощность основного мотора (kw) Мощность классификатора (kw) Мощность вентилятора (kw) YGMX(O)160-4-Ⅱ 1600(mm) <35(mm) 200-600 (меш) 3.2-15 (t/h) 132-185 (kw) 30-37 132-160

Газораздаточная колонка НОВЫЕ

Газораздаточная колонка ADAST 8991.622/LPG/V-Line POPULAR

Количество :2 шт. Adast 8991.622 / lpg / v-line Popular - двухсторонняя газораздаточная колонка lpg. Грк Adast 8991.622 / lpg с дистанционным управлением предназначена для выдачи пропан-бутана. Данная заправочная колонка имеет один морозостойкий шланг на боковом подвесе, корпус L- типа из нержавеющей стали. Дополнительно можно устанавить АТС (automatic temperature compensation). Колонка оснащена эл/мех. счетчиками, системой обогрева электроники, морозоустойчивыми рукавами и разрывная муфта OPW. ГРК Adast в базовой комплектации может иметь одну из трех цветовых решений:

ГИС 42 бу капремонт

Технические характеристики, описание ГИС-42: Размер просеивающей поверхности 1500х4250 мм Плащадб просеивающей поверхности 6.375 м2 Число ярусов 2 шт. Размер исходного материала 200 мм Вес максимальный объемно-насыпной массы просеивающего материала 1.8 т/м3 Производительность 310 м3/ч Угол наклона просеивающей поверхности 10-25 град. Мощность 11 кВт Длина колеблющейся части 5175 мм Ширина колеблющейся части 2200 мм Высота колеблющейся части 1330 мм Эксплуатационная масса 3500 кг Амплитуда колебания короба 3-3.5 мм Частота колебаний 16.2 Гц Длина 5175 мм Ширина 2900 мм Высота 1330мм

КСД-900 бу

2008 г/в .

Работала на помоле мела.Произведёна ревизия агрегата ,капремонт.Гарантия 6 месяцев. Конусная дробилка КСД-900 с диаметром основания дробящего конуса 900 мм., предназначена для дробления руд, нерудных полезных ископаемых и аналогичных им материалов с пределом прочности при сжатии до 300 Мпа. Дробилка КСД 900 применяется в основном на горно-обогатительных предприятиях по переработке руд, в частности, при переработке железных руд, а также при добыче рудного золота, и может устанавливаться в автоматизированные технологические линии. Дробилки КСД используют при дроблении камня, на щебень, получении искусственного песка, подготовки питания цементных мельниц, в производстве удобрений и химического сырья. технические характеристики Параметры КСД-900 Размер куска исходного материала, наибольший, мм 90 Ширина разгрузочной щели, мм 12-35 Производительность, м3/ч 45-90 Мощность двигателя основного привода, кВт 55 Масса, т 12 Габаритные размеры без привода д x ш x в, не более, мм 2800х2500х2400

КСД-1200 бу капремонт

Капремонт,2010 года выпуска. Размер куска исходного материала, мм — 150; Ширина выходной щели, мм — 20..50; Производительность, м3/ч — 83-125; Мощность привода, кВт ― 75

КСД-1750 бу капремонт

Конусная дробилка КСД-1750, 2009 год выпуска,капремонт. Размер куска исходного материала, мм — 150; Ширина выходной щели, мм — 20..50; Производительность, м3/ч — 250; Мощность привода, кВт ― 160

ЛК новые

1. Конвейер ленточный КМ КЛ-0,65/20 (ширина ленты 650, длина 20м) в количестве 1 шт.

2. Конвейер ленточный КМ КЛ-0,65/17 (ширина ленты 650, длина 17м) в количестве 1 шт.

МШЦ 2.1х2.2 бу

Шаровая мельница с центральной загрузкой .Б/у .2012 года выпуска. Диаметр барабана мельницы 2100 мм.Длина барабана 2200 мм.Номинальный обьем барабана 6,3 мм. Мощность электродвигателя 200 кВт.

Производительность 7.5-22 т/час. Общая масса мельницы 45 тн.

МШЦ 2.1х2.2 бу

Мельница шаровая с центральной загрузкой .Новая .

С хранения .2011 года выпуска. Диаметр барабана мельницы 2800 мм.Длина барабана 14000 мм.

Производство МП-1

В состав завода входят следующие цеха: дробильный, сортировочный, сушки, помольный. При приготовлении активированного мин порошка создают следующие цеха: битумный, цех приготовления добавок, смесительный, склад готовой продукции. Технология приготовления активированного мин порошка включает: - просушку мин материалов в сушильных барабанах - нагрев битума и пав до рабочей температуры - дозирование просушенного материала и активированные смеси - перемешивание - подачу мин материалов в помольную установку - измельчение до требуемой точности помола - подачу готового активированного мин порошка в накопительный Минеральный порошок – это мука, порошок, получаемый в результате просушки и помола карбонатных осадочных пород химического происхождения (известняк плотный, известняк оолитовый, известковый туф, натечный известняк, доломит, мергель). Область применения минерального порошка: Составная часть асфальтобетона; Производство кровельных материалов; Минеральная добавка при производстве комбикормов; Добавки в бетон и в производстве ЖБИ; Для раскисления почв при проведении агрохимических мероприятий; Производство сухих строительных смесей. Минеральный порошок – это мука, порошок, получаемый в результате просушки и помола карбонатных осадочных пород химического происхождения (известняк плотный, известняк оолитовый, известковый туф, натечный известняк, доломит, мергель). Область применения минерального порошка Составная часть асфальтобетона; Производство кровельных материалов; Минеральная добавка при производстве комбикормов; Добавки в бетон и в производстве ЖБИ; Для раскисления почв при проведении агрохимических мероприятий; Производство сухих строительных смесей. Преимущества Комплекс производства минерального порошка – проектирование, производство, поставка, шефмонтаж Сбалансированность оборудования по всем узлам, исходя из практики работы Весь спектр консультационных услуг по технологии производства, в том числе по вопросам материалов для производства Демонстрация оборудования для производства минерального порошка в работе Гарантийное и сервисное обслуживание, поставка запчастей по согласованному графику Гибкие условия оплаты Технологический процесс состоит из отдельных стадий производства: Система подачи и сушки материала Система аспирации оборудования Система помола материала Склад-хранение Первая стадия производства - Система подачи и сушки материала Подача сырья осуществляется с открытого склада в бункер сырого материала объемом до 15м3. Шиберной задвижкой регулируется плотность потока. Ленточным питателем материал дозируется и подается ленточным конвейером в загрузочную камеру сушильного барабана. Цилиндрический корпус сушильного барабана представляет собой сварную конструкцию из стального листа толщиной 10мм. маркой стали 09Г2С, выполненную из отдельных обечаек. Барабан объемом 25,6м3, устанавливается под углом 1-4 градуса к горизонту, регулируемой частотой вращения. Внутри корпуса для активации передачи тепла, устанавливают насадки: вначале винтовая, в средней части подъемно-лопастная и секторная. Опорой корпуса является два стальных бандажа. Один из бандажей имеет скосы под упорные ролики, которые препятствуют продольному смещению барабана. На корпусе барабана при помощи траверс крепится венец зубчатый, посредством которого барабан приводится во вращение от привода. Привод состоит из шестерни приводной, редуктора и электродвигателя: мощностью – до 18,5кВт; частотой вращения 1500об/мин., соединенных между собой муфтами и установленных на одной раме. Сжигание топлива происходит в теплогенераторе с помощью газовой горелки. Горячие топочные газы поступают в корпус и, соприкасаясь с сырьем, нагревают его, испаряя содержащуюся в нем влагу. Температура подаваемого в барабан теплоносителя должна быть не более 850оС. На выходе из барабана не более 130оС. На выходе: влажность сырья не более 1%, температура не более 100оС, чтобы исключить возможность конденсации влаги в разгрузочной части барабана. Проходя через барабан, сырье подсушивается и попадает в цепной элеватор, который предназначен для вертикального транспортирования сырья в расходные бункера шаровых мельниц. Применение элеваторов, в качестве межэтажного транспортного средства, дает возможность иметь компактные транспортные схемы занимающие малые площади. Вторая стадия производства - Система аспирации оборудования Отходящие дымовые газы проходят две ступени очистки (циклоны и рукавный фильтр). Ступень первая: пылевоздушная смесь, за счет разряжения создаваемого дымососом, выносится из разгрузочной камеры сушильного барабана и подается в циклон, где происходит первичная очистка дымовых газов. Применение циклонов на первой ступени очистки обеспечивает снижение пылевой нагрузки фильтра. Это также позволяет увеличить срок эксплуатации фильтрующих элементов и гарантировать минимальные выбросы в атмосферу. Вторая ступень: после циклона пылевоздушная смесь, содержащая минеральный порошок, направляется для тонкой очистки в рукавный фильтр СФР. Запылённые газы вследствие разряжения, создаваемого вентилятором, попадают через коллекторы в камеру запылённых газов и, пройдя через фильтровальные рукава, сбрасываются обеспыленными в атмосферу, а пыль – готовый минеральный порошок осаждается в приемном конусе. Уловленный в циклонах и фильтрах готовый минеральный порошок системой транспортирующего оборудования, подается на склад готовой продукции. Третья стадия производства - Система помола материала Просушенное и очищенное от пылевоздушной смеси сырье, попадает в расходный сдвоенный бункер сухого материала. Бункер объемом до 20м3 с раздвоенным выходом и двумя шиберными задвижками ручного привода предназначен для частичного снижения температуры просушенного сырья, а также для защиты от влаги и распределения материала перед помолом. После бункера сырье ленточными питателями подается в загрузочную воронку шаровой мельницы 1456А. Барабан мельницы представляет собой стальной полый цилиндр, сваренный из стального листа толщиной 14мм., выложенный внутри броневыми футерованными плитами с литыми футерованными крышками. С обеих сторон барабан закрыт торцевыми крышками – загрузочной и разгрузочной. Крышки отлиты заодно с полыми цапфами. На цапфы насажены опорные бандажи, которыми барабан опирается на две роликоопоры. Мельница приводится во вращение от электродвигателя мощностью 132 кВт., частотой вращения 730 об/мин., через муфту, редуктор с придаточным числом 25 и эластичную муфту. Барабан мельницы разделен межкамерной перегородкой на две камеры: предварительного и тонкого помола. Камера предварительного помола загружается шарами, в данную камеру сырье после загрузочной воронки подается шнеком загрузки имеющего винтовые направляющие. При вращении шары осуществляют первичный помол. Затем материал попадает в камеру тонкого помола, которая загружается мелющие цилиндры (цильбепсы). За счет малого диаметра цилиндров увеличивается площадь соприкосновения с материалом, что позволяет добиваться необходимой тонины конечного продукта. Перемещение материала создает давление непрерывно поступающего сырья. После камеры тонкого помола минеральный порошок, шнеком с винтовыми направляющими попадает в барабан разгрузки с грохотом, предназначенным для отделения случайно прошедших крупных кусков. Мельницы шаровые аспирируются с целью устранения выброса пыли из корпуса мельницы в атмосферу, а также для интенсификации процесса помола за счет выноса из корпуса мельницы наиболее мелких частиц, создающих пылевую подушку, уменьшающую эффект истирания материала шарами и футеровкой мельницы. Четвертая стадия производства Склад-хранение Уловленный в циклонах и фильтрах готовый минеральный порошок подается вместе с порошком из мельниц винтовым конвейером подается в элеватор ЭЛГ, который транспортирует готовый продукт на склад хранения - силоса. Силоса снабжены системой аэрации, аспирации, контролем уровня наполнения и системой выгрузки в автотранспорт. Вариант размещения технологического комплекса (оборудование для производства минерального порошка) Производительность*, т/ч до 8 до 15 до 30 Фракционный состав исходного материала, мм до 50 до 50 до 50 Фракционный состав конечного продукта, мм В соответствии с ГОСТ Р52129-2003 Влажность исходного материала, % до 15 до 15 до 15 Установленная мощность*, кВт до 210 до 370 до 800 Расход природного газа*, м3/ч до 135 до 254 до 380 Габаритные размеры, м Длина×ширина×высота 50х15х20 50х35х20 70х60х20 Масса, т. 75 125 320 Характеристики линии уточняются в каждом конкретном случае, исходя из свойств исходного материала и требований к конечному продукту.

СМ-16 бу капремонт

Дробилка щековая СМ-16 Дробилка щековая СМ-16 применяется для дробления прочных горных пород. Эксплуатируется дробилка в строительной сфере, в металлургической и химической деятельности, на карьерах. Характеристика Дробилка щековая СМ-16 имеет следующие показатели: · Величина материала при входе – до 50 см. · Производительность – 55 м. куб. · Мощность – 75 кВт. · Ширина выгружаемой щели – 7,5–12,5 см. Габариты: · Длина дробилки – 270 см. · Ширина дробилки – 250 см. · Высота дробилки – 260 см. · Вес – 20 тонн. Описание и эксплуатация дробилки щековой СМ-16 Работа дробилки щековой СМ-16 подразумевает под собой сложное движение щеки. Может с легкостью справиться с такими прочными породами, как гранит, кварц, руда, базальт и подобными. Преимущества у дробилки щековой СМ-16 достаточно весомые: · Оперативные и безопасные регулировочные настройки. · Щековые сборки достаточно мощные и прочные. · Низкий расход в эксплуатации. · При необходимости с легкостью смазывается и проводится удобная замена деталей. · Качественно сконструирована камера дробления. · Подшипник имеет высокую грузоподъемность. · По своему виду конструкция небольшая и практичная. · Работает тихо. Дробилка такой модели используется для первичного и вторичного дробления. При дроблении с ее помощью материал не должен превышать придел прочности при сжатии 300 МПа. Данное оборудование – это идеальное соотношение цены и качества.

СМ-1456 бу

Мельница шаровая СМ-1456 предназначена для измельчения самого разного сырья. Она используется во многих отраслях промышленности. Современная мельница шаровая отличается надежностью и неприхотливостью. Иногда используют эту модель и для сухого помола. Особенности и характеристики оборудования Мельница шаровая СМ-1456 мокрого помола используется обычно на второй стадии измельчения. Она может работать в двух режимах, влажном и сухом, с рудными и не рудным сырьем. Современная шаровая дробилкамокрого помола используется при производстве керамики. Она может перерабатывать непластичные материалы очень мелко измельчая их, получая шликер. В зависимости от модификации мельницу можно разгружать через решетку или с торца. Мельница шаровая СМ-1456 мокрого помола может работать круглосуточно. Ее барабан приводит в движение шары, которые растирают сырье. Скорость загрузки оборудования такая же, как и разгрузки, она зависит от обрабатываемого материала. Помол глазурей и минералов, пигментов и красок мельницей осуществляется при помощи сферических или цилиндрических тел. Внутреннюю поверхность оборудования необходимо защитить, для чего используется футеровка из уралита или резины, иногда полиуретана. Барабан мельницы имеет два отделения, он делается из прочной марки стали. Сделанная внутри него футеровка надежно защищает от ударов сырья и шаров. Мельница шаровая СМ-1456 мокрого помола отличается высокой мощностью, на нее обычно установлен двигатель на 132 киловатта. Его плавный запуск обеспечивается за счет использования щадящего режима подачи электропитания. При этом снижается пусковой ток, увеличивается продолжительность срока эксплуатации дорогого электрического оборудования. Пусковая система двигателя сглаживает провалы в сети и падение напряжения. Система управления оборудованием отличается надежностью и малыми габаритами, небольшим весом и простотой обслуживания. Производительность мельницы варьируется от двух до восьми тонн в час, что зависит от сырья и от его состояния. Приобретая данную модель мельницы мокрого помола можно быть уверенным в ее высоком качестве, что подтверждает длительная гарантия.

СМД-75А .бу. капремонт

Дробилка СМД-75А отличается высоким качеством и надежностью. Она неприхотлива в обслуживании и потребляет мало ресурсов. Такая дробильная машина работает с сырьем хрупким и мягким, которое имеет предел прочности всего лишь в 100Мпа. Этот дробильный станок отличается высокой производительностью и мощностью. Он может использоваться в комплекте с другим оборудованием или отдельно. Организовав дробильное производство без него не обойтись. Характеристики и особенности модели дробилка СМД-75А может переработать до 80 кубов различного сырья за час. В нее можно загружать материал размером до двадцати пяти сантиметров. Его выходную щель регулируют на семь или тринадцать миллиметров. На данную модель дробилки обычно устанавливается двигатель мощностью в 132 киловатт.

СМД-108 бу капремонт

Щековая дробилка СМД-108А В горнодобывающей промышленности, при подготовке строительных материалов неизбежно их дробление. Уже более века используется измельчение твёрдых пород между двумя плитами, одна из которых неподвижна, а другая приводная. Механизм щековой дробилки прост и эффективен. Технические характеристики Загружаемые в дробильную установку куски породы должны иметь размер до 210 мм. Попадая между двумя плитами с регулируемой минимальной щелью, порода размалывается, и поступает в бункер измельченной породы. Главными узлами агрегата являются статичная и динамичная щёки, прямоугольные плиты размером 965х75х750 мм. Подвижная щека приводится в движение через эксцентрик шкивом от электродвигателя. Размер загружаемого материала не более, мм 210 Ширина регулируемого зазора между плитами, мм 25-60 Производительность щековой дробилки, м 3/час 17-35 Мощность приводного электродвигателя, кВт 45 Измельчение происходит за счет попадания между щёк фрагментов твёрдых пород размером не больше 210 мм. При раздвижении плит из зазора высыпается размолотая масса. Перерабатываться в таком дробильном оборудовании могут любые горнорудные материалы и строительный мусор в форме кусков бетона без арматуры. На выходе крупность измельчённых пород составляет около 10 мм. Нельзя вести размол вязких материалов: · полимеров; · сплавов с пластичными свойствами; · древесины. Дробилка имеет простое устройство, компактна, легко вписывается в технологическую цепь. Купить щековую дробилку можно, связавшись по телефону с менеджером компании или оставив заявку на сайте в форме обратной связи. Наши специалисты свяжутся с вами для обсуждения организационных вопросов и ознакомят с техническими нюансами в работе щековой дробилки.

СМД-110 бу капремонт

Дробилка 2008 г/в. Б/у капремонт,гарантия 6 месяцев !!!

Дробилка относится к типоразмеру ЩДС 6Х9. Максимальный размер куска составляет 500 миллиметров. Размеры разгрузочной щели изменяются в диапазоне от 75 до 130 миллиметров. Производительность дробилки СМД-110 составляет от 58 до 104 кубических метров в час. Мощность двигателя дробилки - 75 киловатт. Общая масса - 18,5 тонн. Размеры дробилки СМД-110 (без учета размеров двигателя, метров) составляют 2,7 (длина) х 2,5 (ширина) х 2,6 (высота).

СМД-111 БУ

Дробилка предназначена для измельчения руд, базальтов, кварцитов, гранитов, известняков, песчаников. Дробилка СМД-111 ― универсальный механизм дробления, используется для измельчения пород любой крепости. Дробление происходит в результате сжатия кусков материала между двумя щеками. Сфера применения ― раздробление крупно- и средне- кусковых материалов, в редких случаях более мелких. Дробилка СМД-111 справедливо является самой надежной среди механизмов этого типа. Большой плюс ― возможность задавать величину частиц конечного материала. Плюсом дробилки является приспособленность для дробления глинистых материалов (как сухих, так и влажных) высокой прочности и абразивности (предел крепости на сжатие до 2500 кгс/см2). Устройство дробилки простое, общее количество деталей невелико. Высокая надежность и эксплуатационные качества. Механизм имеет простую конструкцию и надежен в использовании. Принцип действия дробилки был разработан еще 125 лет назад и до сих пор не превзойден по полезному соотношению между максимальным дробящим усилием между щеками и минимальной нагрузке на верхушку шатуна и цапфы оси. Главные детали щековой дробилки СМД-111: рама, дробящие панели, боковая футеровка, движущаяся щека, главная ось, шкив, эксцентриковый вал, регулировочная плита, запирающая пружина, упор, закрепляющее устройство, распорные пластины, шатун, защитная распорка. Дробилка относится к типоразмеру ЩДП 9х12. Максимальный размер куска составляет 750 миллиметров. Размеры разгрузочной щели изменяются в диапазоне от 97 до 163 миллиметров. Производительность дробилки СМД-111 составляет 180 кубических метров в час. Мощность двигателя дробилки ― 90 киловатт. Общая масса ― 67,6 тонны. Размеры дробилки СМД-111 (без учета размеров двигателя, метров) составляют 5,3 (длина) х 6 (ширина) х 4 (высота).

СМД-741 бу капремонт

Дробилка щековая СМД 109А Год-выпуска : 2009 год . В идеальном рабочем состоянии .С хранения. Производства : РОССИЯ. Дробилка щековая СМД-109А абсолютно идентична дробилке щековой СМ-741. Используется она для переработки твердых пород, у которых большая степень абразивности. Характеристика Дробилка щековая СМ-741/СМД 109А обладает такими данными: · Производительность – 35 м. 3 · Величина материала при входе – 34 см. · Ширина выгружаемой щели – от 4 см. до 9 см. · Отверстие для приема – 40х90 см. · Мощность – 45 кВт. Габариты: · Длина дробилки – 250 см. · Ширина – 240 см. · Высота – 220 см. · Вес дробилки – 11 тонн. Описание и эксплуатация дробилки щековой СМ-741/СМД 109А Дробилка щековая СМ-741/СМД 109А перерабатывает такой материал, как мрамор, гранит, базальт и другое твердое сырье. Чаще всего используется в строительной сфере или горной индустрии. Дробилка очень проста в эксплуатации и легкая в обслуживании. Составляющие оборудования: · Рама. · Шатун. · Панели дробления. · Двигающаяся щека. · Футеровка боковая. · Центральная ось. · Шкив. · Эксцентриковый вал. · Механизм регулирования. · Рычаг для запирания. · Упор. · Приспособление для закрепления. · Распорные пластины. · Распорка для защиты. Среди достоинств щековой дробилки СМ-741/СМД 109А выделяют: · Скорость дробления достаточно большая. · Хорошая производительность и высокая экономичность. · Достаточно устойчивая и прочная. · Невысокие затраты на эксплуатацию. · Легкое техническое обслуживание. · Замечательное соотношение цены и качества.